龙本轴承

产品介绍

一、本设备为七类轴承内组件合套专用设备，具有生产效率高，自动化程度高等特点；此设备设计本着使用可靠，便于维护，零部件最大限度的标准化、通用化、使用寿命正常化，投资省，关键部位高标准，辅助部位保使用的设计理念。

二、设备主要参数

滚子安装机参数：

1、设备最小安装轴承内径￠20mm

2、设备最大安装轴承内径￠90mm

3、设备总功率：0.485KW

4、设备电源：AC220V

5、设备气源：0.5MPa

内组件伺服电缸铆压机参数

1、设备最小安装轴承内径￠15mm（可订做）

2、设备最大安装轴承内径￠90mm

3、伺服电机功率：2KW

4、伺服电缸调整精度：0.001mm

5、设备总功率：2.66KW

6、设备电源：AC380V

7、设备气源：0.5Mpa

三、 各设备组成及工艺流程：

   安装机组成：

该设备由料斗、料斗升降装置、提料装置、棍棒、棍棒电机、拨轮、拨轮电机、弹簧导管、旋转安装盘、步进电机及检测控制系统组成；

安装机工艺流程：

将滚子倒入料斗后，通过料斗升降装置将料斗升至合适位置，由提料装置将滚子送至棍棒，通过棍棒旋转，将滚子调整为一致性，并送入弹簧导管，通过弹簧导管，将滚子置入安装盘，通过安装盘旋转一周，滚子将自动的安装在保持器内，内组件人工合套；

伺服电缸铆压机组成：

该设备由输送带、送料装置、气动夹紧装置、伺服电缸、铆压模具、顶料装置和电控系统组成；

伺服电缸铆压机工艺流程：

人工将合套好的内组件放入铆压机输送带，由输送带传输至夹紧装置，通过直线导轨，夹紧装置将内组件送至铆压模具上方，再由（基恩士）找正光电开关，对内组件进行找正定位，定位完成后，顶料装置落下，内组件进入铆压模具中，夹紧装置返回原位，伺服电缸动作，伺服电缸动作完成后，顶料装置将内组件顶起，铆压完成。